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混合工艺流程的设计
浏览: 发布日期:2014-02-20


      配料量的大小直接影响配料的准确度,在混合工艺流程设计时一般采用以下方法来解决:

 在混合机混合物料时,对于物料的配料十分重要,配料量的大小影响着者配料的准确度和饲料的质量。一般会采取使用不同的的秤来称量,把不同的称结合起来,人工计量,之后使用人工在混合的时候进行添加。

混合工艺流程上,混合工艺流程关键如何保证物料混合均匀,主要影响的方面是:混合时间,防止混合后的分级以及混合机料门。混合时间的设计是要稍微长于饲料配料时间,并且要参考饲料机械厂家推荐的混合时间进行设定混合时间,使用者也可以根据生产的状况进行适当的调整,以达到最佳的混合效果。混合设备有气动大开门和侧门两种放料形式,使用气动大开门的特点是放料时间短,无残留,其缺点是可能会因为关门不严而出现漏料情况。在混合工艺设计时,还要考虑到混合物料的分级情况,物料混合后由于密度和大小都不同,或多或少会产生分级现象。为了减少这种现状,物料混合后应缩短输送距离,减缓物料进仓速度,如果物料进仓速度太快可设置缓冲装置。

对于大型饲料厂家在混合工艺流程设计时,还应该涉及预混合工艺,这样可以避免饲料在添加的过程中带来的误差。在小型饲料厂中该工艺意义不大,人工加料即可,但要注意物料的添加不可过多或过少,还有是不可以重复添加物料。

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