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饲料颗粒膨化机常见故障及检修
浏览: 发布日期:2014-01-09
饲料颗粒膨化机常见故障及检修

饲料颗粒膨化机故障现象 饲料颗粒膨化机故障原因 饲料颗粒膨化机故障排  除方法
加工大豆使膨化腔出料口不出料 出料螺旋与主轴紧固螺旋锥面距离太大 将螺塞与紧固螺旋锥面紧贴后松4-5圈
加工大豆时,豆粉太粗或有较多整粒或半粒大豆 1.出料螺旋与主轴紧固螺旋锥面距离太大   1.将螺塞与紧固螺旋锥面紧贴后松4-5圈
  2.出料仓螺赛孔径太大 2.换上孔径较小的螺塞
加工粉料堵塞不出料 供水压力及水量太大 调整流量并保证水压在0.35兆帕左右
出糊状稀料 供水压力及水量太小
膨化大豆颗粒大,膨化粉料温度低,效果不佳 1.压力环磨损严重或摩擦环损坏  2.螺头损坏 1更换压力环或摩擦环  2.螺头掉头使用或更换
正常工作后突然不出料 出料孔被金属杂质堵塞 停机清除模孔的杂质
膨化颗粒大小不均匀 模孔大小不均匀 配置适当尺寸的模孔
膨化颗粒长短不一 切割速度高或太低 调整刀割的速度
加工大豆时,豆粉从进口反喷 进料太快,太多或出料不畅或堵塞 控制好进料速度,将出料螺塞按加工大豆时膨化腔出料口不出料的方法调节
膨化粉料断口处不均匀 刀片缺口或刀片与模板间隙过大 更换刀片,调整间隙
产品被排出模孔前被堵塞 原料粒度相对于模孔尺寸显得过大 粉碎原料
水量不够,不足使物料产生流动 加大初始流量并在物料进入筒体前就开始加水
挤压室结构布置不合理 按合理的方式布置
压力环直径可能太大 环直径小的压力环
模板的开空面积可能不够 换开孔率大的模板
产品成型差 原料配方不当 改变原料配方
加工温度太高或太低 重现组和机筒内的部件
进料不恒定 调整到均匀进料
产品水分含量太高或太低 降低或抬高加水或蒸汽量
切断速度不正确 调节适当转速
刀片磨损 更换刀片

操作人员必须了解所需加工产品和配方,根据产品要求配方各种成分理化特性来调整,操作膨化机,确定适合的膨化温度,水,进气量等参数。如鱼饲料膨化机
颗粒饲料膨化机
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