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鸡饲料加工设备制粒效果的影响因素
浏览: 发布日期:2013-12-11

鸡饲料加工设备制粒效果的影响因素
鸡饲料加工设备具有消化率高、营养分布均匀、不发生自动分级、便于储存等优点,影响制粒效果的因素主要有原料,制粒机和后处理设备的性能及操作技能等,分述如下:

(一)原料因素
原料的化学成分不同对制粒效果的影响  不同的原料因为其所含化学成分不同,其制粒特性不同,制粒效果不同。
1 饲料成分
 不同的原料由于具有不同的化学成分和物理性质,对制粒有不同的影响,因而具有相异的制粒特性。如含有少量脂肪的配合饲料有利于制粒,但过多反而会使颗粒质量变坏,因脂肪过多,颗粒变软难于成型。
 1.1淀粉 温度和水分制约淀粉。淀粉在水的作用下分解,受温度的影响,若温度越高,则糊化度就越高。糊化后的淀粉易于制粒,因此,饲料的淀粉含量越高,饲料的密度大,饲料就容易制粒。但饲料中含淀粉量高的往往含蛋白质低,在低温条件下不易糊化,制成脆性的颗粒饲料。
 1.2 蛋白质 蛋白质具有热塑性和黏结性。在制粒过程中,蛋白质因受热后,经受高温、高压作用,蛋白质的分子结构会断裂,从而增大了饲料的可塑性,更加方便制粒。
 1.3 脂肪 脂肪具有润滑作用,可以减少模辊的磨损,提高压模寿命,同时可以提高产量,降低消耗。它既可以由饲料本身提供还可以由外界添加t通过不锈钢双轴桨叶式混合机混合·的两种方式,若原料本身含有的脂肪,在制粒过程中油脂会由组织向外渗透,这是有利于制粒的。在配合高能量饲料时,油脂添加量过多,反而会使颗粒变软,粒化率低,质量下降,压模磨损反而增大。因此,油脂添加量一般在1~3%之间最好,若添加油脂数量需要较大,可以采用制粒后涂脂的方法来实现。
 1.4 纤维素 纤维素具有一定的聚合力,对饲料具有一定的黏结作用。但用纤维不易挤压通过模孔并且难以形成颗粒,因为向模孔挤入高纤维饲料时,需要较大的压力,这样不仅会影响压模的使用寿命,而且也会影响产量,但能制成硬的颗粒。特别是带壳的纤维不能吸取蒸汽,而且起离散作用,从而降低颗粒硬度和粒化率,并增加模辊的机械磨损。
 2 饲料物理性质
 2.1 粒度 原料粒度可分为4种,分别是粗碎、中碎、细碎和超微粉碎。一般认为,可以通过饲料机械粉碎机来粉碎物料,制粒用的粒度越小越好,因为:①原料粒度小,则接触面会增大,易于糊化及热量和水分的吸取;②粉碎粒度很细时,压制后颗粒的密度会增大从而能提高饲料的产量和质量。但根据大多研究,直径不同的颗粒饲料制品的压制,应采用相应的粒度,一般猪料选择3~3.5mm圆孔筛,鸡料选择4mm圆孔筛。
 2.2 水分含量 饲料制粒前的水分含量是个极为重要的参数,水分过多会影响制粒效果,超过18%会引起模孔堵塞,所以一般控制在16%左右为宜。另外,它能水化天然黏结剂,有助于改善制粒质量。然而,自由水分含量不宜大于6%,否则制粒将变得过软,压辊容易“打滑”,难以通过模孔,反而会降低产量和质量。
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