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饲料加工的设备的选择
浏览: 发布日期:2014-01-04
饲料加工的设备的选择
   饲料生产是通过一系列饲料加工的设备与输送设备组合而成的,合理设计工艺和选择饲料加工的设备也是安全饲料生产中的重要环节。主要是减少加工过程物料分级和残留,同时利用加工过程中的热处理来消除原料中抗营养因子和有害微生物的影响。
1. 加工过程的分级
 分级是根据固体颗粒在流体介质中沉降速度的不同而进行粒度分离的过程。
造成分级主要的原因有
(1)在饲料加工中,饲料组分的密度差异。
(2)载体颗粒度的不同
(3)添加剂等微量组分与饲料中的其他用量较大组分之间混合不充分,
(4)这是产生分级的重要原因。原料的输送、装料和卸料等加工流程也会造成分级,
(5)手工操作和加工工艺流程设计不当也易造成分级。
2. 减小分级的措施是
(1)合理设计饲料加工工艺流程和选择优质精密的饲料加工的设备;
(2)通过调整原料的组成和粉碎的粒度来保证原料混合的均匀;
(3)对微量组分进行有效承载,以改变微量组分的混合特性;
(4) 添加液体组分来增加粉料的粘结;将产品进行制粒或膨化也有助于避免上述现象的发生。
(5)对于粉状产品(尤其是复合预混料),饲料混合机混合以后的成品粉状料应尽量减少输送距离以减小物料分级的影响。 
3..热处理工艺的应用
  传统的制粒之前调质热处理的效果取决于温度、时间以及蒸汽的质量。调质的作用详见饲料颗粒机调制器的简单先容这种调质处理受到颗粒机结构限制,调质效果并不理想。目前在调质处理上进行了改进,主要是用增加调质的距离来延长调质时间,使调质后饲料的卫生质量得到提高。通常饲料颗粒机和调制器为一体,另一种方法是采用膨胀或挤压膨化方法,充分利用时间、温度,并结合机械剪切和压力,处理强度高,杀菌的效果更明显。膨胀或挤压膨化调质使饲料的卫生质量得到较好保证
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