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颗粒饲料机磨损原因大揭秘
浏览: 发布日期:2015-08-15
颗粒饲料机磨损原因大揭秘:
    1.原料粒度 因为原料粉碎细度决定着颗粒饲料组成的表面积,粒度越细,表面积越大,物料吸取蒸汽中的水分就越快,调质与颗粒成形就相对容易;粒度过粗,增加压模磨损,增大能耗,生产率下降。饲料机械厂家给出制粒的正规要求是原料粉碎后的粒度全部通过8目筛面,但25目筛上物不得大于35%,粗纤维含量高的物料需要在制粒过程中添加一定量的油脂,减少物料与环模间的摩擦力,并且成形后的饲料颗粒外观光滑。
卧式饲料混合机
    2.原料含杂情况 物料中如果含铁杂质过多,造成压模磨损加快,这一点应引起饲料颗粒机用户的注意,所以,原料加工之前的清杂工作很重要。
    3.添加蒸汽 物料制粒过程中添加蒸汽,有利于物料软化,起到润滑作用,进而减轻物料对机器的磨损,提高产量。一般压力高低随压制物料品种的变化而变化,添加蒸汽后应使物料含水率达到16% ~17% ,而物料调质后的温度控制在78~87~C为最佳。
    4.环模与压辊之间的间隙 间隙过小,加剧环模与压辊表面的磨损,特别是在设备启动和停止时的空运转期间,这种磨损作用更强烈,环模与压辊的间隙以0.2~0.4mm为最佳,压制小直径饲料或更换新环模时取小值。
    5.喂料器安装角度 喂料器不合理的安装角度导致环模与压辊间的物料分布不均,最终使得环模与压辊磨损呈不均匀分布的状态,不利于后续卧式饲料混合机的搅拌工作。

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